舊抽油桿磁粉探傷機-飛泰檢測儀器

目前，對抽油桿的自動探傷主要有渦流、漏磁、磁粉及超聲等方法。用超聲方法檢測靈敏度高、可靠性好，對內(nèi)部缺陷同樣靈敏，缺點是要求抽油桿表面光潔，無油污，并且需要用水做耦合介質(zhì)，檢驗速度較慢，設(shè)備復(fù)雜，價格昂貴，這種方法只能適用于新抽油桿探傷，且舊抽油桿表面油污和銹蝕嚴(yán)重，油污清除也難以達到超聲探傷要求，因此，國內(nèi)較少采用。渦流法探傷速度快，不需要耦合介質(zhì)，對表面油污不敏感，探傷靈敏度低，干擾因素多，判斷性差；漏磁法探傷速度快，對被檢工件表面清理要求低，設(shè)備故障率小，探傷靈敏度低;磁粉法表面探傷靈敏度高，顯示直觀，對超聲、渦流、漏磁檢測無法達到的桿端探傷，磁粉法易于實現(xiàn)，難以實現(xiàn)全自動控制，仍需要肉眼觀察且環(huán)境較臟，通常與渦流、漏磁檢測線配套使用。

從SY/T5551《舊抽油桿檢測與修復(fù)技術(shù)條件》、SY/T5029《抽油桿及其接箍》、SY/T5643《抽油桿使用與維護》等標(biāo)準(zhǔn)中悉知，從油井中回收的實心鋼制抽油桿，除可以肉眼檢出的有嚴(yán)重?fù)p傷或死彎作報廢處理外，都要經(jīng)過卸接箍和刮臘器、表面凈化、清洗、加熱凈化、噴丸強化、桿頭探傷、退磁、檢查桿頭外細(xì)紋、桿體探傷、強度分選、幾何尺寸和直線度檢測程序，然后進行質(zhì)量分等。對于桿體缺陷均采用渦流探傷，而對抽油桿扳手方、鐓鍛圓頭、鐓鍛過渡區(qū)的裂紋等缺陷采用熒光磁粉探傷。

磁粉探傷適用范圍

可探傷抽油桿直徑為Φ19.1mm、Φ22.2mm、Φ25.3mm，長度為7.62～9.14m的抽油桿。材質(zhì)為40、20CrMo鋼制抽油桿，抽油桿桿端磁粉探傷范圍為抽油桿兩端各長380mm、鐓鍛圓頭直徑范圍為≤Φ50.8mm。

可檢測抽油桿缺陷，即扳手缺陷，邊緣和圓角上裂紋及局部缺陷，連續(xù)圍繞鐓鍛圓頭缺陷，鐓鍛過渡區(qū)缺陷，用戶如不用渦流檢測桿體，還可檢測桿體橫向缺陷和縱向缺陷。

主要技術(shù)參數(shù)

周向磁化電流：AC0～1000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制

縱向磁化磁勢：AC0～5000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制

退磁磁勢：AC5000～0AT自動衰減

磁化靈敏度：檢測表面用A型2#試片貼面，全圓全“十”顯示

紫外線強度：紫外燈距桿表面380mm處紫外線強度≥800μW/cm2

退磁后剩磁：≤mT

微機控制半自動磁粉探傷設(shè)備，它以可編程控制器(PLC)為核心對系統(tǒng)工件夾緊、噴灑、磁化、轉(zhuǎn)動觀察、退磁及松夾等機械動作進行程序控制，能完成除觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作又可手動操作，可大大減輕工人的勞動強度。并有自動報警系統(tǒng)，當(dāng)磁化電流達不到規(guī)定指標(biāo)或無電流通過時，自動停機，并發(fā)出報警信號，從而避免了漏檢現(xiàn)象，保證了探傷效果。

本款機由空氣開關(guān)、交流接觸器等組成整機電路控制系統(tǒng);由快熔、可控硅、縱周向變壓器、阻容元件組成周縱向主電路，提供周向電流和縱向磁勢;由脈沖變壓器、觸發(fā)線路組成周縱向可控硅脈沖控制電路。可編程控制器起整機動作的核心控制作用。