螺旋焊管超聲波自動探傷設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備介紹

螺旋焊管超聲波自動探傷設備是我公司研制生產(chǎn)自動探傷設備系列中的一種，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋焊管超聲波自動探傷設備的組成

1.檢測操作平臺           2.探頭系統(tǒng)升降裝置           3.探頭跟蹤裝置               4.鋼管旋轉驅(qū)動系統(tǒng)

5.電控系統(tǒng)                 6.48通道超聲探傷儀器       7.橫梁及探頭行走系統(tǒng)      8.液壓系統(tǒng)

9.翻料系統(tǒng)                 10.焊縫跟蹤系統(tǒng)               11.氣路系統(tǒng)及打標裝置    12.水循環(huán)系統(tǒng)

電控系統(tǒng)

螺旋焊管超聲波自動探傷設備檢測工藝

探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；母材探傷為40通道。

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

螺旋焊管超聲波自動探傷設備探頭跟蹤檢測方式

由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備技術參數(shù)

1.探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

2檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.

3.探傷速度：0～8m/min

4.探傷管徑：300～2500mm

5.鋼管長度：5～12m

6.壁厚：8～16 mm

7.誤報率：≤3%

8.漏檢率：≤1%

9.穩(wěn)定性:2dB

10.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

11.超聲執(zhí)行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

螺旋焊管超聲波自動探傷設備質(zhì)保期及售后服務

螺旋焊管超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內(nèi)，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。